1.可以及时发现生产中产生的问题,及时采取解决措施。
生产管理人员,技术人员,以及其他相关人员,都可以及时的通过生产状态页面了解到生产进度,发现生产进度不达计划的时候,可以及时调整。
2.生产信息可以在不同部门中共享,及时获取信息,提高沟通效率。
传统的生产线,相关人员想了解生产状态信息,需要到生产现场去看,或打电话询问,或通过邮件沟通,数字工厂的系统可以提高沟通的效率。
3.可以预见生产中的问题,以便及时解决。
1.生产线需要配置自动获取信息的设备,比如产量统计的感应,温湿度感应器。
2.需要编写程序获取感应器检测到的信息。
编写程序通过连接感应器,及时的获取产量信息,温湿度信息,生产设备的运行状态,产品合格率的状态,不合格产品的类型等。 这些数据将为管理人员,以及技术人员的决策提供帮助。
3.将信息存入数据库。
4.将数据库中的信息回现。
5.相关人员可以随时随地查看生产状态。
1.自动获取生产信息的硬件设备费用。
产量统计主要为对产品标签的扫描,温湿度感应器需要有PLC读取功能,产品良率的统计可以直接和质量检测设备通信。 生产设备的状态可以和设备直接通信。人员的安排状态需要手工输入。
2.软件费用。
数字化工厂的软件分为两部部分,工业控制软件和生产数据回显系统。工业控制软件可以直接设置设备的参数,同时可以获取设备的 状态以及数据,生产数据回显系统主要功能是从数据库中读取数据。
3.服务器的相关费用。
随着生产线的流程,以及生产任务的改变,数字信息的监测以及回显有着升级维护的必要。
数字化工厂分为信息化建设以及智能化建设。信息化建设较简单,成本较低。智能化建设在信息化的基础上再次提升生产效率。 数字化工厂,是在改进中逐步完善。
数字化工厂带来的好处,很多企业管理人员已经看到。将会有越来越多的企业导入数字化工厂。
作为数字化与智能化制造的关键技术之一,数字化工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现,也是实现智能化制造的必经之路。 数字化工厂借助于信息化和数字化技术,通过集成、分析、控制等手段,可为制造工厂提供整体解决方案。